送風機核心部件(液壓缸)故障及維修方法
送風機的核心部件是故障率最高的部件，不及時處理相關故障將影響送風機的穩定性，甚至造成不必要的損失，本文主要介紹液壓缸的故障原因及維修方法。
送風機液壓缸常見故障
液壓缸控制頭內部反饋桿功能失效
液壓缸控制頭內部反饋桿是保證高速旋轉中把葉片穩定在合適角度的重要機構，也是主要的風機配件之一。反饋桿與缸體連接，隨液壓缸一起動作。末端有一個固定反饋軸承及鎖緊螺母等部件。
功能失效的常見形式有：
1） 由于風機的振動，該螺母有時會發生松脫情況；
2） 其它原因造成反饋軸承保持架損壞、鎖緊螺母、限位卡簧脫落等缺陷。
反饋桿功能失效后，液壓缸在反饋過程中不能將調節系統的進油口封住，雙面齒輪不能同步跟蹤液壓缸移動，致使動葉開度失控，風機不能正常運行。動葉將出現全開或全關的情況。至于向哪一個方向滑去要看固定螺母松脫后的油缸首先向哪一個方向移動。不論怎樣移動，反饋系統都不能將風機葉片的開關角度固定在任意位置上。
軸承保持架損壞原因主要有：
1） 動調頭安裝不好。
運行中，反饋桿及反饋軸承內圈隨液壓缸一起旋轉（為風機工作轉速），液壓缸中心找正工作效果直接影響軸承運行穩定性。如液壓缸中心偏差超標（圓跳動允許誤差0~0.03mm），將造成反饋軸承額外受力增大，壽命縮短。
液壓缸檢修過程中，反饋齒輪蓋上的四個螺栓和彈簧墊圈如果放錯位置，會碰到內部撥叉，將反饋軸卡死，軸承受力過大損壞。
2） 油質不合格。
液壓缸未按規定進行油質定期化驗，油內含有水分（原因有冷油器泄漏、油站外殼密封不良雨水進入）引起伺服閥組銹蝕及損壞，易造成傳動部件卡澀，橡膠密封件磨損，伺服閥不能正常工作。
3） 控制頭和機殼的扁鐵拉條的螺栓未擰緊，控制頭擺動。
控制頭下方的螺孔是盲孔，螺栓不能過長，檢修中易造成連接假象，使控制頭擺動，反饋軸承受力過大損壞。
4） 反饋指示軸關節軸承卡澀不靈活。
控制頭反饋桿通過齒條帶動反饋齒輪，進而帶動反饋指示軸旋轉，使風箱外部就地葉片角度指針移動。反饋指示軸的關節軸承如缺少潤滑，將發生卡澀情況，導致反饋桿及反饋軸承在移動過程中受力過大損壞。
5） 反饋軸承質量差、潤滑不良損壞。
反饋軸軸承運行中除承受反饋桿旋轉徑向力，還承受液壓缸移動帶來的軸向力。其自身質量好壞決定了軸承的壽命。
6） 運行操作不當。
運行人員每次的調節量過大或調節速率過快，很容易造成反饋桿軸承軸向受力過大，將反饋軸軸承磨損。同時一次調節量過大很容易造成軸套與軸之間內漏，造成油壓波動。
2.2 風機液壓缸因漏油導致油壓波動、動作不良
風機液壓缸依靠液壓油壓力推動缸體移動，達到葉片角度變化的結果。如液壓缸系統發生內漏及外漏缺陷，將造成液壓油壓波動、下降，推力不足，液壓缸動作不正常。
發生漏油的原因主要有：
1） 密封件質量差，裝配不良，造成漏油。
液壓缸找正偏差超標（圓跳動允許誤差0~0.03mm）會引起主軸旋轉偏心、動靜密封間隙增大，進而造成漏油。液壓缸滑閥磨損會導致和閥套之間間隙增大而造成漏油。液壓缸活塞上密封圈故障將導致壓力油與回油短路內漏，缸體動作異常。
2） 管路接頭外漏。
液壓缸外部連接進油管、回油管及泄漏油管銅密封墊圈失效，造成接頭處漏油。
2.3 油管路未按記號連接，發生故障
液壓缸檢修前必須做好油管路裝配記號，回裝時按記號裝配?？匡L機轉子的接頭接入高壓油，外側接頭接入回油。如果油管路接反，就會造成伺服閥閥芯與反饋桿帶動的伺服閥外套運動方向相反，伺服閥外套不能將進油口封住，風機葉片只能向全開全關方向運動，不能正常工作，嚴重時還會損壞動調頭。
2.4 備用液壓缸儲存問題[2]
液壓缸正常使用的保險期受限于橡膠密封件的存放環境及使用條件。據國家標準，橡膠密封件應存放在25℃以下的室內。最好存放在15℃的不含除空氣以外其他氣體的環境中。存放期限為兩年，溫度及有害氣體是加速橡膠密封件老化的主要原因。
3 提高風機液壓缸運行可靠性控制措施
3.1 提高液壓缸裝配質量，防止控制頭內部反饋桿功能失效
1） 液壓缸中心找正符合要求。
保證液壓缸圓跳動允許誤差0~0.03mm，在緊固螺絲后進行復檢。應固定好限位螺絲并留出合適的限位余量，以保證限位裝置工作正常。
2） 探討對反饋軸承鎖緊螺母防松形式改進。
將固定螺母的外側增加一個防松脫銷釘。據了解有些電廠動調風機經過類似改進，收到了良好的效果。
3） 提高密封件質量，保證安裝工藝。
按照檢修標準更換合格的耐油橡膠件，回裝要緩慢細致，防止損壞O型圈。更換完成后必須進行打壓試驗，壓力4.0MPa，持續時間5min無滲漏即為合格。
4） 控制頭和機殼的扁鋼連接牢固，避免控制頭擺動。
連接輸入、反饋軸時應保證聯軸節兩端面平行，螺栓要擰緊?？刂祁^和機殼的扁鋼連接牢固，防止控制頭運行中擺動。
5） 做好反饋指示軸關節軸承定期檢查及潤滑工作。
加強對反饋指示軸及操縱軸的就地維護保養，在關節軸承部位注入黃油（軸承座上有注油嘴）。
6） 選用質量合格的反饋軸承、并保證潤滑良好。
定期打開控制頭后端蓋檢查反饋桿軸承質量情況，發現損壞及時進行更換。檢查主軸和銅套之間間隙是否有堵塞情況，保證反饋軸承潤滑供油量充足。
7） 運行操作合理，平穩。
運行人員每次動葉調節避免調節速率過快，減少反饋部軸承軸向受力，延長軸承壽命。
8） 提高檢修裝配質量，保證各部件配合間隙。
液壓缸各部件拆卸前，做好裝配記號，尤其是反饋齒輪蓋上的螺栓位置應正確。避免螺栓碰到撥叉，將反饋軸卡死，軸承拉壞。
9） 對油質定期化驗，保證清潔度。
按規定進行油質定期化驗，顆粒度超標、油內含有水份及時更換，定期更換濾網、進行冷油器打壓查漏工作。液壓缸檢修后缸內清理干凈，無鐵屑、雜質。
3.2 采取措施消除漏油，避免發生油壓油動、動作不良
1） 選用質量合格的密封件，按工藝要求正確安裝。
選用質量合格進口的密封件、材質耐酸耐高溫氟橡膠密封件（油封、O型圈），并按檢修工藝安裝。
2） 提高檢修裝配質量，減小液壓缸中心找正偏差。
保證液壓缸圓跳動允許誤差0~0.03mm，在緊固螺絲后進行復檢。應固定好限位螺絲并留出合適的限位余量，以保證限位裝置工作正常。
3） 按工藝要求正確安裝，管路接頭外漏。
液壓缸外部油管接頭的銅密封墊圈應在每次修理時調換，新銅墊圈應退火處理，油管接頭緊力不得過大，防止損壞螺紋。
4） 提高檢修裝配質量，保證各部件配合間隙。
定期檢查主軸與銅套配合情況，以滿足配合間隙要求（配合公差最大間隙0.07mm，最小間隙 0.02mm），達到防止內漏的目的。
3.3 油管路正確安裝，避免接錯。
液壓缸檢修前，對各油管做好裝配記號，進、出油管不得接反。
3.4 保證濾油精度，減少濾網差壓。
關注濾網運行差壓，及時清理濾網，保證良好投入。繼續探討選用8μm精度濾網可行性與可靠性。
3.5 備用液壓缸儲存環境良好。
加強備用液壓缸儲存管理，聯系倉庫將液壓缸存放在15℃的不含除空氣以外其他氣體的環境中。存放期限為兩年。超過存放期限的液壓缸應進行打壓傳動試驗，發現異常情況停機檢查，讓專業技術員進行風機維修。
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本文由丹陽瑞風熱處理機械有限公司發布于 2018-06-03 23:06 |